Anpassade precisions-CNC-verktygsmaskiner och industriella automationssystem
Med 15 års erfarenhet av precisions-CNC-verktygsmaskiner och tillverkning av industriella automationssystem, tillhandahåller vi OEM-anpassningstjänster till kunder över hela världen för att möta olika behov och applikationer.
Konfiguration av CNC-bearbetningscenter
Vi anpassar bearbetningscentrets spindelkraft, slaglängd, verktygsmagasinskapacitet, styrsystems varumärke och egenutvecklade funktionsmoduler baserat på kundens processkrav och produktionscykel.
Automationssystemarkitektur
Vi anpassar den övergripande automationsarkitekturen, inklusive portal, robotceller, golvrälsfordon, automatiserade styrda fordon (AGV) och transportörsystem, tillsammans med deras gränssnittsprotokoll, baserat på verkstadsgolvets layout, produktionskapacitetskrav och processflöde.
Produktionslinjelayout och cykeloptimering
Vi anpassar hela linjens processdirigering, utrustningslayout, cykelstyrningslogik och produktionslinjesegmentsschemaläggning baserat på kundens produktmix, produktionscykel och framtida expansionsplaner.
Verktygshanteringssystem
Vi anpassar verktygsspårningssystemet, slitagevarningsmekanismen, den automatiska frigörings- och återställningsmekanismen och integrationen med MES-systemet baserat på komplexiteten i bearbetningsuppgiften och hanteringskraven för verktygets livslängd.
Anpassad Fixtur och Fixtur Design
Vi skräddarsyr pneumatiska, hydrauliska, magnetiska eller mekaniska fixturer baserat på arbetsstyckets form, toleranskrav och spänneffektivitetsmål för att förbättra positioneringsnoggrannheten och växlingshastigheten.
Skräddarsydda maskiner för bildelar
Vi skräddarsyr specialiserad utrustning eller dedikerade linjer för mycket repetitiva delar inom bilindustrin (såsom cylinderhuvuden, hus och konsoler), inklusive verktygsmaskiners struktur, bearbetningscykeltid, verktygsmatchning och automatiserade lastning och lossningssystem.
Styrsystem och mjukvarugränssnitt
Baserat på kundernas krav för datavisualisering, fjärrövervakning och utrustningsnätverk anpassar vi PLC-kontrolllogik, HMI-gränssnittsstil, industriella protokoll och integration med tredjepartssystem (som ERP, MES och SCADA).
Anpassad process
Efterfrågeforskning
Genom-besök på plats eller distansmöten får vi en djup förståelse för kundens produktmix, produktionskapacitetskrav, utrustningslayout och informationsteknologiska mål.
Process- och teknikutvärdering
Ett tekniskt team kommer att analysera bearbetningsrutter, utrustningskonfiguration, cykeltider, cykelflaskhalsar och automatiseringsmöjligheter för att fastställa de tekniska genomförbarhetsgränserna.
Skräddarsydd lösningsdesign
Baserat på bedömningsresultaten kommer vi att utveckla en skräddarsydd lösning som omfattar utrustningsspecifikationer, automationslayout, systemarkitektur och verktygs- och informationssystemintegration.
Verifiering av teknisk lösning
Beroende på projektets skala kan vi tillhandahålla 3D-simulering, provskärning eller preliminär PoC-verifiering (Proof of Concept) för att säkerställa lösningens genomförbarhet.
Bekräftelse av affärs- och leveransplan
Projektets omfattning, leveranscykel, etappvis acceptansmilstolpar och efter-serviceplan kommer att definieras och ett formellt kontrakt kommer att undertecknas.
Tillverkning och integration
Utrustningstillverkning, programvaruutveckling och systemfelsökning kommer att slutföras i-huset för att säkerställa att anpassade funktioner uppfyller kundernas krav.
Installation, driftsättning och utbildning
Erfarna ingenjörer kommer att skickas ut för att utföra-installation, systemdriftsättning och kundutbildning på plats för att säkerställa att användarteamet har oberoende drift- och underhållskapacitet.
Projektacceptans och löpande stöd
När den övergripande godkännandet är slutförd tillhandahåller vi regelbundna-uppföljningsbesök, fjärrövervakning, reservdelssupport och rekommendationer för processoptimering för att säkerställa en långsiktig-stabil drift.